為了保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的附著力，瓦楞紙板的成型應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線的不同配置進(jìn)行調(diào)整。接下來，和開封紙箱廠一起看看吧。

1. 當(dāng)進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙的含水量控制在9%至12%之間時(shí)，瓦楞成型是Z理想的。當(dāng)瓦楞原紙的含水量高于上述指標(biāo)時(shí)，可以通過增加預(yù)熱面積或降低速度來解決。當(dāng)瓦楞原紙的含水量低于上述指標(biāo)時(shí)，可采用噴霧解決。作者認(rèn)為，當(dāng)單面瓦楞紙板為正∞型，通過快速送紙?jiān)谔鞓虻膫魉蛶隙询B距離相同時(shí)，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)節(jié)更好，含水量更合適。單面瓦楞紙板的用量不宜過多，但要確保雙面機(jī)不會(huì)停止。當(dāng)單面機(jī)換紙時(shí)，可以適當(dāng)增加單面瓦楞紙板的堆積。

2. 干燥器的溫度對(duì)瓦楞紙板的含水量有很大影響。瓦楞紙板生產(chǎn)線的加熱段通常由三組（或四組）組成。加熱板的數(shù)量取決于加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度，每組都配有獨(dú)立的控制閥。為了確保單面瓦楞紙板在進(jìn)入干燥器之前的含水量基本相同，可以調(diào)整三重預(yù)熱器上單面瓦楞紙板的預(yù)熱面積以解決問題。調(diào)整方法如下：當(dāng)含水量過高時(shí)，預(yù)熱面積增大；當(dāng)含水量過低時(shí)，預(yù)熱面積減小。

3. 由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過程帶走了大量熱量，部分飽和蒸汽會(huì)在預(yù)熱器和瓦楞輥中變成冷凝水，通常可以通過捕集器排出。為了確保冷凝水的正常排放，建議每4小時(shí)打開一次存水彎前面的旁通管閥，持續(xù)3-5分鐘，以確保溫度的相對(duì)穩(wěn)定。控制涂膠量瓦楞紙板通常使用玉米淀粉粘合劑，其主要成分是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，速度不同，制備粘合劑的粘度、濃度、糊化溫度不同。隨著膠水用量的大小，瓦楞紙板的含水量也會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)膠水用量較大時(shí)，瓦楞紙板的含水量較大，反之則較小。對(duì)于單面機(jī)和雙面機(jī)，涂布輥與限位輥之間的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一般為0.1mm～0.2mm；雙面壓輥（接觸壓桿）和橡膠涂層輥之間的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板的高度0.05mm～0.1mm。間隙可用塞尺測(cè)量，但兩個(gè)輥應(yīng)平行。